1.拆卸进行液压控制油缸工作之前,应使液压系统回路卸压。油缸它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力,输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动,输出的直线位移是有限的。液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸厂家其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高,其内表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8μm,对同轴度、耐磨性要求严格。否则,当把与油缸相联接油管连接接头拧松时,回路中的高压油就会发展迅速进入喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉,使压力油卸荷,然后通过切断一个电源或切断动力源,使液压技术装置可以停止正常运转。

2.删除应该防止螺纹杆顶端损坏,并且活塞杆螺纹端口表面,内壁衬里。为了防止细长棒状构件弯曲或变形时,支撑滑行应用在静置时平衡。

  3.拆卸时要按时间顺序可以进行。由于企业各种液压缸主要结构和大小也是不尽相同,拆卸顺序也稍有了解不同。一般应放掉油缸两腔的油液,然后通过拆卸缸盖,最后我们拆卸活塞与活塞杆。

拆卸前后,尽量创造条件,防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。 例如,拆卸应尽可能在清洁的环境中进行;拆卸后,所有部件应覆盖塑料布,不要用棉布或其他工作布覆盖。

5. 拆卸后仔细检查圆筒,确定哪些部件可以继续使用,哪些部件可以修复使用,哪些部件必须更换。

  6.装配前必须对各零件进行仔细清洗,要正确选择安装企业各处的密封系统装置。

  7.螺纹进行联接件拧紧时应使用一个专用扳手,扭力矩应符合国家标准设计要求。

活塞和杆组件8.应尝试是否同心度和直线度超过公差的整个长度来测量。

  9.装配工作完毕后活塞进行组件通过移动时应无阻滞感和阻力影响大小不匀等现象。

10. 当液压缸安装在主机上时,必须在进出口接头之间加一个密封圈,并紧固,以防止漏油。

杀。 根据装配的要求,应在低压条件下进行几次往复运动,以消除气瓶。

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改进的液压缸底部焊接
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