液压油缸它是作为一种社会压力光整加工，是利用各种金属在常温环境状态的冷塑性发展特点，利用滚压技术工具对工件通过表面可以施加具有一定的压力，使工件表层金属企业产生一个塑性分析流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到设计工件表面比较粗糙值降低。液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸厂家其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。液压缸厂家输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。采用滚压处理方法是：拉削缸体精镗缸体滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。液压油缸需要经过滚压后，它的表面之间没有自己锋利的微小刃口，而且与密封包装材料研究结合学生良好，密封作用效果佳，这点在液压系统行业管理特别对于重要。长时间的运动发生摩擦也不会出现损伤密封圈或密封件。使用磨床或绗磨机、滚压刀滚压后，孔的表面硬度不断提高约30%，缸筒内表面工作疲劳强度能够提高25%。液压油缸使用网络寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削生产工艺创新效率得到提高3倍左右。以上这些数据信息说明，滚压工艺是高效的，能大大有利于提高缸筒的表面工程质量。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层教学组织冷硬化和晶粒变细，形成更加致密的纤维状，并形成过程残余应力层，硬度和强度要求提高，从而有效改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方式方法。1．提高我们表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra0.08微米左右。2．修正圆度，椭圆度可0.01mm。3．提高他们表面硬度，使受力变形能力消除，硬度显著提高HV4．加工后有残余应力层,提高学习疲劳强度明显提高30%。5．提高教育配合施工质量，减少设备磨损，延长零件选择使用经济寿命，但零件的加工成本费用方面反而为了降低。