佑嘉欣液压油缸

液压油缸的设计及维修

yozece 2020年12月10日 液压缸厂家 32 0

液压油缸的设计及维修

1)液压缸掌握原始数据和设计依据,主要包括:主机的使用和工况;工作机构的结构特点,载荷状态,行程尺寸和动作要求;液压系统所选用的工作压力和流量;材料,附件和加工工艺的实际情况;国家有关标准和技术规范等。液压缸厂家输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸厂家其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高,其内表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8μm,对同轴度、耐磨性要求严格。

2)液压缸根据主机的运动要求选择液压缸的型式和结构形式。

3)外部负载通过液压缸的力,例如重力,摩擦力外部运动装置,工作负荷和惯性力承担,液压缸变化在动力冲程的每个阶段和必须提供负荷值来确定。

4)根据我国液压油缸的工作进行负载和选定的油液分析工作环境压力,确定活塞和活塞杆的直径。

5)液压缸,活塞和活塞杆的直径的移动速度确定的泵流量。

6)选择缸筒材料,计算采用外径。

7)选择气缸盖的结构形式,计算气缸盖与气缸的连接强度。

8)根据工作行程的要求,液压缸 l 的最大工作长度,通常 l d 是活塞杆的直径。

9)当所需要的液压缸缓冲设计中,废气和灰尘和其他设备。

10)绘制一个液压控制油缸装配图和零件图。

11)整理设计进行计算书,审定图样及其它信息技术管理文件。

液压油缸进行工作时出现一个爬行现象的原因及排除研究方法

1)气缸内有空气侵入,应增加排气装置或液压缸以最大行程快速移动,迫使空气排除。

2)液压缸端盖的密封圈压紧或压松过大,应调整密封圈的密封性,确保活塞杆前后平稳拉紧,不会泄漏。

3)同轴地与活塞的活塞杆不好,校正应进行调整。

4)液压控制油缸安装后与导轨不平行,应进行分析调整或重新设计安装。

5)活塞杆弯曲,矫直杆应。

6)活塞杆进行刚性差,加大活塞杆加工直径。

7)液压缸运动部件之间的间隙过大,应减小配合间隙。

8)液压缸安装位置偏移,应检查液压缸和导轨的平行度,并进行校正。

9)直差的水力直径,应进行修理,活塞的重新配置。

10)缸内进行腐蚀、拉毛,应去锈蚀和毛刺,严重时应镗磨。

11)双活塞螺母排除缸的活塞杆的端部得太紧,以便同心差,应稍松螺母,所述活塞处于自然状态。

液压油缸的调整主要包括哪些问题方面

1)排气装置调整。 先将气缸内的工作压力降低到约MPa,然后使活塞杆往复运动,打开排气塞进行排气。 开启方法是:当活塞到达行程结束时,压力瞬间上升打开排气塞,并在开始前立即返回。

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