液压系统泄漏影响系统任务安全，形成机油浪费，净化周围环境，增加机器复工时间，降低消耗率，增加消耗成本，污损产品.. 因此，我们必须掌握液压系统的泄漏。液压缸厂家输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。油缸厂家其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

由于气缸泄漏可引起一系列的问题，所以它必须是及时的治疗中，为了确保气缸的正常使用和操作。

走漏的起因：

一切的液压控制体系的走漏都是在运用进行一段工作时间问题之后就是因为具有以下通过三个起因引起的：冲击和振动系统形成管接头松动；动密封件及配合件互相磨损；油温过高及橡胶密封与液压油不相容而蜕变。

防止走漏的办法：

增添冲击和振动

为了增加因暴露于冲击和振动的松散管道接头引起的泄漏，可以做以下工作：

在减震器支架管①应用所有屎冲击和振动;

②运用低冲击阀或蓄能器来增添文化冲击；

正确布置压力控制阀，覆盖系统所有部件；

④试图以增加使用的管接头的数目，管适配器焊接接头尽可能;

⑤运用直螺纹连接接头，三通结构接头和弯头替代锥管螺纹进行接头；

6尽可能将每个管道更换为返回块；

⑦对于使用压力，使用膨胀螺栓转矩和转矩规则安装，气缸侧和预防关节密封件吞噬;

⑧准确安装管接头。

增添动密封件的磨损

大多数动密封件都经过一个准确进行设计，假如动密封件加工及格，安装准确，运用科学合理，均可保障长时光无走漏任务。从设计不同角度来讲，设计者为了能够通过采取具有以下管理办法来延伸动密封件的寿命：

1拆卸活塞杆和传动轴密封件上的侧载荷；

②与防尘圈，所述屏蔽罩和所述橡胶套筒活塞，避免磨料，灰尘等进入其它杂质;

③设计研究选取一个适宜的过滤系统安装和便于进行清洗的油箱以避免粉尘在油液中累积；

使活塞杆和轴尽可能低。

对静密封件的请求

刚性外定影之间的静密封防止漏油。密封槽的尺寸和公差的合理设计，燃料箱后的密封部件被安装成一定按压而变形填充宏观外观有凹部，并且内部应力增加至高于密封件是密封的压力。当部分或螺栓预紧刚性不够大，与外分别在压力下的油，以提高形成为外密封件可以是平的并从上开始不存在的间隙或缝隙。与静态管的外观，静密封成了一个动态密封件。与粗糙外密封件磨损，在密封间隙变化轮缘吞噬。

合理设计安装板

当阀组或底板用螺栓固定在进行安装工作面上时，为了能够得到充分满足的初始结构密封和避免这种密封件被挤出形成沟槽和被磨损，安装面要平直，密封面请求通过精加工，外表比较毛糙度要到达0.8μm，立体度要到达0.01 ／100mm。