液压缸泄漏原因分析及处理

1泄漏途径

液压缸泄漏包括泄漏和内部泄漏。油缸厂家其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。液压缸厂家输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。 外漏是指液压油缸缸与缸盖，缸底，油管接口，排气阀，缓冲调节阀，缸盖和活塞杆的外漏，可从外部直接观察；内漏是指液压缸内部高压室向低压室的压力油泄漏，发生在活塞与缸内壁和活塞内孔与活塞的连接处.. 内部排放不能直接观察，需要从一侧进入压力油，然后在起点或终端停止活塞杆，然后观察另一个油口是否泄漏，以确定是否存在内部排放。

2泄漏原因及排除方法

2.1密封不良

密封件进行老化以及变质破损。我部一辆小松WA420-3轮式装载机因年久未检修工作造成举升液压控制油缸密封圈结构老化，使得铲斗在无负荷发展状态下可以自己能力下降。检查分析结果为，密封件老化导致变质破损，有缸壁局部出现拉伤。为此，更换设备损坏密封圈，并清洗系统局部拉伤部位，涂以生产的1001型AB胶，最后将活塞杆油封套在活塞杆上左右中国移动学习两次，将多余的胶刮掉，待胶完全不同固化。

密封安装后发生损坏。 处理方法是检查密封槽的底面直径，宽度和密封的压缩量是否正确；去除密封上的毛刺，飞边，密封接触的倒角，防止划伤密封；装配时不要用螺丝刀等锋利工具碰密封，尤其不要让密封唇损坏..

密封损坏通过被挤出。补救方法是：用间隙检查是否使用装配在H8 / F8的密封表面;并与冲击的力，保护密封环的高压液压缸。

因密封件急剧减少磨损而失去一个密封系统作用。对此，检查进行密封槽是否过宽，槽底粗糙度以及是否为Ra＜1.6m，以防止这种密封件前后中国移动时加剧磨损；检查密封件材质好否，截面最大直径之间是否超差；检查密封件工作是否存在老化、龟裂；检查控制活塞杆处密封件的磨损研究状况，因导向套磨损后的微粒可导致密封件磨损，因此我们要注意问题导向套材料的选用，清除能力导向套内表面的毛刺，活塞杆

人，承担安全生产领导责任；安全生产委员会办公室负责处理相关业务工作。

安全领导小组项目经理的建立，该项目的负责人成立了专职安全员，团队设立兼职安全员，兼职安全员有岗位责任制，严格管理。

认真学习贯彻执行国家安全生产方针，切实加强企业管理，保证职工生产实践活动中的安全与健康。

健全管理机制，认真落实安全生产责任制..

进入施工现场必须戴头盔。

施工企业现场必须按规定进行设置一个安全标志和安全纪律牌，现场作业设计人员工作必须通过认真执行信息安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处。各种技术设备上要明挂操作规程。

坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗..