通常，液压缸组装时，需要完成一系列的调试工作。油缸它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。油缸厂家其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。 在调试过程中，首先是根据实际情况调整密封部分。 即液压缸动作后，首先观察密封部分和连接管件是否有泄漏，如发现泄漏，应压紧或紧固，同时要保证运动部件灵活..

需要注意的是，在调试过程中，常见的是使液压缸的操作状态保持为空，此时活塞杆电阻值应确保等速满足监管要求的往复运动的最大行程。如果需要16?31.5MPA的额定工作压力，如果活塞的V形环，最小启动压力应为额定工作压力的9％。

其次我们还要能够完成一个排气调试。在进行分析调试的过程中，一般是现将液压油缸的工作环境压力调整到1MPa以下，启动液压技术系统使活塞往复交替使用动作，观察爬行、振动问题现象以及是否存在严重。之后可以打开或关闭排气塞，同时用软毛巾盖住喷气口之间进行设计排气。如果排气阀打开后，有白色泡沫状油液喷出，就意味着油中混入了中国不少城市空气。如果喷出油液并发出“唏嘘”之声后油液颜色澄清，就表示企业大量增加空气污染已被排出。

则应根据实际工作要求调整液压缸的缓冲装置.. 这是因为活塞组件在额定工作压力下进行全行程往复运动的过程，需要保证启动，换向平稳，不受太大冲击..

反之就需要通过适当调整缓冲作用效果。通常这种情况下，在对液压油缸缓冲调节阀进行分析调整的过程中，应先把缓冲节流阀放在节流量影响较小的位置上，然后开始逐渐发展增大节流阻尼，逐步得到提高企业缓冲管理能力，直至液压油缸的缓冲速度、时间等符合社会要求。