随着中国经济的快速发展，中国工程工业的发展也非常迅速。油缸厂家其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。 随着工程技术的不断发展，液压缸作为工程中非常重要的组成部分，对其密封性，安全性和可靠性以及使用寿命也有较高的要求.. 液压缸出厂的一些质量问题，不仅给客户造成了很大的损失，也给以后的种植带来了安全隐患..

1 液压系统的工作原理

通过PLC控制系统进行液压试验台控制液压系统的操作。液压部分包括电源部分，所述控制阀部，以及一种辅助液压部分的一部分。其中，所述功率源包括三组，各组13和14是提供一种电源向高压系统，和升压测试; 7，图9和11是相同的，只有一组开始工作的，另一组备用，它的作用是提供液压系统。用于测试液压试验台是通过液压缸的液压缸，其中之一是装载缸体的相互作用性质来实现，其他的液压缸是要被测试，测试样品由装载的缸的压力达到气缸调整。

2 液压传动系统的特点

具有可以自动和手动管理功能，并有备用回路，方便可靠。液压传动技术系统在整个液压油缸检验学习过程中，通过PLC 的控制，使检验液压油缸的工作发展循环利用自动完成，提高了企业生产经营效率。手动时可方便对个别有缺陷的液压油缸同时进行研究测试，找出问题原因。备用回路的使用更提高了信息系统主要使用的可持续性。

通过液压回路的背压功能，不仅提高了液压回路的稳定性，而且通过试验大大提高了液压缸的现场性能。

该系统使用的高压和低压燃料供应模式的组合，有效地减少了系统的功率，以达到节能的目的。该系统可实现各种在液压缸活塞缸，活塞缸或类似物，加载试验特殊负载的在一定程度上模拟所述液压缸的实际操作条件。通过测试可以提高液压缸工厂的质量，提高液压缸的安全系数，为液压缸制造商较理想的试验平台。该系统已使用了近2，收到良好的效果，具有更高的性能。