随着中国经济的快速发展,中国工程工业的发展也非常迅速。油缸厂家其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高,其内表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8μm,对同轴度、耐磨性要求严格。液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力,输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动,输出的直线位移是有限的。 随着工程技术的不断发展,液压缸作为工程中非常重要的组成部分,对其密封性,安全性和可靠性以及使用寿命也有较高的要求.. 液压缸出厂的一些质量问题,不仅给客户造成了很大的损失,也给以后的种植带来了安全隐患..
1 液压系统的工作原理
通过PLC控制系统进行液压试验台控制液压系统的操作。液压部分包括电源部分,所述控制阀部,以及一种辅助液压部分的一部分。其中,所述功率源包括三组,各组13和14是提供一种电源向高压系统,和升压测试; 7,图9和11是相同的,只有一组开始工作的,另一组备用,它的作用是提供液压系统。用于测试液压试验台是通过液压缸的液压缸,其中之一是装载缸体的相互作用性质来实现,其他的液压缸是要被测试,测试样品由装载的缸的压力达到气缸调整。
2 液压传动系统的特点
具有可以自动和手动管理功能,并有备用回路,方便可靠。液压传动技术系统在整个液压油缸检验学习过程中,通过PLC 的控制,使检验液压油缸的工作发展循环利用自动完成,提高了企业生产经营效率。手动时可方便对个别有缺陷的液压油缸同时进行研究测试,找出问题原因。备用回路的使用更提高了信息系统主要使用的可持续性。
通过液压回路的背压功能,不仅提高了液压回路的稳定性,而且通过试验大大提高了液压缸的现场性能。
该系统使用的高压和低压燃料供应模式的组合,有效地减少了系统的功率,以达到节能的目的。该系统可实现各种在液压缸活塞缸,活塞缸或类似物,加载试验特殊负载的在一定程度上模拟所述液压缸的实际操作条件。通过测试可以提高液压缸工厂的质量,提高液压缸的安全系数,为液压缸制造商较理想的试验平台。该系统已使用了近2,收到良好的效果,具有更高的性能。